ПЭТ РЕФОРМА: ТАРА БЕЗ ПРЕФОРМЫ

     Бутылки из ПЭТ впервые появилась в Украине в начале 90- х годов, хотя в мире их знают уже более 20 – ти лет.
За этот период многие отечественные предприятия успешно наладили это производство, используя традиционную технологию и высокопроизводительное оборудование различных иностранных фирм, таких как: SIDEL, SIPA, HASKY, KRUPP и др.

Но из существующей годовой потребности Украины в 300 млн. шт. ПЭТ – бутылок, около 35 % выпускается с применением низкопроизводительного оборудования с ручной установкой преформ. Понятно, что такой подход к организации производства является временной мерой, связанной с трудностями финансирования современных проектов, поэтому качество и особенно ассортимент выпускаемой ПЭТ – тары достаточно однообразен и охватывает только область упаковки безалкогольных напитков, подсолнечного масла, пива, с преимущественным изготовлением цилиндрических бутылок, вместимостью от 0,5 до 2,0 литров.

Вместе с тем прогресс в этой области не стоит на месте и одним из его представителей является японская фирма Nissei ASB Machine Co., LTD., которая, начав свою деятельность в 1978 году, стала одним из признанных мировых лидеров в области разработки и изготовления современного оборудования для производства ПЭТ – тары разнообразной конструкции, формы, назначения; вместимостью от 0,01 мл. до 20000 мл. , с единичной производительностью от 100 до 10000 шт. в час (в зависимости от вместимости и формы).

Наряду с традиционным, раздельным, оборудованием для изготовления преформ и выдувной тары, фирма является родоначальником одностадийной технологии и оборудования, в котором на одной установке, из гранулированного ПЭТ образуется готовая тара.

Это позволяет выпускать наряду со стандартной цилиндрической тарой, такие специфические виды как: плоские, квадратные, овальные, фигурные емкости; широкогорлые банки, крупногабаритные емкости (до 20-ти л.), емкости с формованной ручной даже корпуса банок взамен алюминиевых.

Одностадийный процесс имеет следующие существенные преимущества перед традиционным раздельным процессом производства: возможность снижения массы стандартной тары, возможность оперативного изменения конструкции и формы тары, возможность выпуска цветной тары, возможность выпуска тары не только из ПЭТ, но и из поликарбоната (ПК), отсутствие зависимости от поставщиков преформ и их качества, компактность оборудования, простота и надежность систем управления.

В 99 % случаев широкогорлые банки изготавливаются на одностадийных машинах. Это обусловлено тем, что преформа под банку имеет коническую форму, которая требует модификационных транспортных устройств для ее ориентации и перемещения и специализированной системы обогрева, гарантирующее необходимое распределения тепла на высоте преформы, чтобы получить качественную тару.

Схема одностадийной установки производства ПЭТ – тары
Одностадийные машины применяются и при производстве мелкой тары различной формы (вместимость от 0,01 до 1000 мл.), которая применяется для упаковки медицинской, парфюмерно-косметической продукции и в качестве сувенирной продукции. То же самое можно сказать о производстве крупногабаритной тары и тары с формовочной ручкой.

Еще одно интересное направление – выпуск ПЭТ – тары на специализированных установках серии HSO для горячего фасования продукции. Ведь именно горячее фасование создает проблемы для обычной ПЭТ – тары, которая усаживается и деформируется при високих температурах. Во избежание этого разработана специальная двухстадийная технология процесса кристаллизации ПЭТ, обеспечивающая формо-устойчивость изделия и, особенно, яго горловины, что очень важно для обеспечения герметичності укупоривания.

Готовая тара выходит из установки и может немедленно идти на фасование при температуре до 95 С или после складирования при температуре 90 С без дополнительной асептической обработки. Високий урівень кристаллизации тары (40 %) позволяет уменшить массу тары и, за сет этого процесса уменшить содержание вредного остаточного ацетальдегида. Характерная визуальная особенность такой тары – наличие закристаллизованной горловины белого цвета и прозрачного корпуса, потому облегчается ее идентификация, сбор и повторное (многоразовое) использование. В этом процес се не на словах, а на деле реализуется внедрение ресурсосберегающей и экологически-привлекательной технологи.

Использование современных процес сов производства ПЭТ-тары осуществляется на различных установках, которые имеют гидропривод литьевого узла преформ, что снижает энергоемкость и облегчает его производственную эксплуатацию.

Високий уровень машиностроительной технологи изготовления оборудования, а также применяемых японських комплектуючих; электронных схем управления, гидравлики и пневматики. наряду с пооперационным контролем качества по системе ISO, - делают эти установки крайне привлекатильными для клиентов.

Вот почему в последние годы продано более 3000 машин в 85 стран мира и на недавней выставке "К - 2001" в Дюссельдорфе подписано 70 контрактов на поставку оборудования.

Восточно – Европейский регион, куда входит и Украина обслуживает представительство фирмы Nissei ASB в Дюссельдорфе (Германия), где имеется группа специалистов – наладчиков и склад запасных частей.

М. Соломенко, Представитель в Украине японской фирмы Nissei ASB Machine
Б. Фишер – Nissei ASB



return_links(2); ?>

Украинская Баннерная Сеть


© ВКП "Ініціатива" | 2006